众所周知，辊式破碎机破碎过程都是利用两个辊子进行挤压破碎的，所以辊子和辊皮都是最常见的易损件。除此之外，辊式破碎机的易损件还有：轴承盒、压环、减速机、齿辊、齿板、对辊、齿轮、牙板、减速机齿轮、对辊减速机轴、压环、轴承压盖、轴承座、皮带涨紧轮、调整丝杆等易损件产品。

    辊式破碎机的主要工作结构是两对辊子相向旋转时，物料进入两辊间，受到高挤压力和摩擦力而得以破碎。破碎机辊子作为影响破碎机使用状况的一个主要构件，必须有良好的耐磨性和较强的韧性，以保证破碎机辊子服役过程中不断裂和有较长的使用寿命；辊子结构特点，最大直径为4900 mm，总高度为700mm。由此可以看出，辊子在辊式破碎机破碎过程中起到了很大的作用，也是非常容易耗损的。所以，在辊式破碎机辊子选材上我们一定要选购耐磨辊子，才能提高辊式破碎机的破碎效率和使用寿命。
    耐磨辊子的选材

    为得到所需的组织结构以满足辊式破碎机辊子的使用要求，并尽量降低生产成本，确定辊子材质选用耐磨高碳低合金钢。在成分设计中，主要考虑了以下若干方面：碳是影响铸钢强度、硬度、韧塑性及淬透性的主要元素。碳含量过低，破碎辊的强度和硬度低。为得到具有一定硬度的珠光体和适量的碳化物，碳含量不能低。但若碳含量过高，则易形成网状、粗大碳化物，会降低破碎辊的韧性。为此，选择碳含量为0.8%～0.9%。铬是主要合金元素，在改变组织和性能时的作用较强，且价格相对较低：铬还可以固溶强化基体，同时又是较强的碳化物形成元素，与碳结合形成高硬度的颗粒状碳化物，有利于提高钢的硬度。选择铬含量为1.0%～1.5%。钼能显著提高钢的淬透性，同时起固溶强化基体的作用，与铬、锰等易导致回火脆性的元素配合使用，能降低或抑制回火脆性。钒是强碳化物形成元素，有较强的固溶强化和细化晶粒的作用，能提高钢的回火稳定性。钼、钒是贵重元素，对钢的成本影响很大。选择钼含量为0.2%～0.5%．钒<0.5%。稀土元素是很好的脱硫、除气剂，能除去钢中的有害杂质，净化钢液，改善夹杂物的形态，细化晶粒，提高钢的韧塑性，并能改善钢的铸造性能。
    辊皮材质
    由于辊式破碎机主要采用耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，另外对辊机在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响，极易磨损，而辊皮的磨损不但会影响工作效率，对破碎机本身也会造成危害。
    辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，一旦磨损出现配合间隙，在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大，使破碎机处于隐患状态。同时，磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。因此，选用耐磨性好的辊皮对于提高辊式破碎机的工作效率至关重要。
    双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为单排齿条、双排齿条、齿板、齿帽等，适用于成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。
     低合金耐磨钢辊皮，该材质的技术特点是：空冷自硬，整体硬度高，韧性好，HRC45-54，无缺口冲击韧性可达40-120J/CM²，综合机械性能优良，现场切割和焊接性能很好。由于该材质的起始硬度高，非常适合在中、低冲击的工况下使用。

    巩义市鸿通机械厂是专业生产辊式破碎机的厂家，我厂为确保辊式破碎机的质量，在辊式破碎机易损件，尤其是辊式破碎机耐磨辊子，辊皮材质选材上煞费苦心，都是经过多次市场调查，货比三家，精心挑选的。鸿通辊式破碎机配件质量好，性能优越，很大程度上提高了辊式破碎机的破碎效率和使用寿命，是顾客比较信任和青睐的一款优质辊式破碎机。