国内生产的四辊破碎机，过去均采用机械弹簧保险装置，排料口的调整主要靠人工拧动丝杆使弹簧伸缩和加垫片等方法实现。这种结构不仅劳动强度大，调整效率低，其工作可靠性也差，“过破碎”率高，堵料事故不易排除。特别是对于大型四辊破碎机，上述缺点更为突出。
    由于液压系统响应速度快、动作灵敏度高、调整便捷，保险可靠等优点，近年来在四顾破碎机上有逐渐用液压调整保险取代传统机械保险的趋向。我国曾先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统，并己编入相关教科书，而四辊破碎机使用液压保险则未见到类似报道。某厂生产的∮1200四辊破碎机，是我国在大型辊式破碎机上使用液压系统的首次尝试。经使用证明，该机主要性能指标优于采用机械保险的同型破碎机，但是同时也反映出一些缺陷，它影响了破碎机能力的发挥。因此有必要加以分析研究，使之完善。

    四辊破碎机液压系统的特点
    四辊破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如原煤、焦碳、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗破，T辊用于精破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统要求，液压系统应具有如下特点：
    (1)能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。
    (2)当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。
    (3)在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸。
    (4)当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。
    (5)能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。