对辊破碎机经过长期的运行后，由于损耗等原因，设备的工作效率和性能难免会大不如前，使用寿命也会逐渐缩短，这是任何机械设备都无法避免的问题，因为矿山破碎机就是用来粉碎硬度大的矿石物料的，所以就算质量再好的对辊机都必不可免。虽然说随着科技的不断发展，人们已经逐渐引进国外的优秀技术，采用质量顶尖、耐磨性能更好的材质来制作双辊破碎机设备，尤其是针对易损件的问题，有着十分独到且有效的解决方案，但是想要保证设备始终如一的生产效率和效果，延长设备使用寿命，仅仅依靠优良的质量也是万万不能的，因此就需要破碎机用户的助力，找到降低对辊破碎机使用寿命的罪魁祸首有哪些？然后对症下药，就能掌握延长使用期限的诀窍，从而为投资者带来更多的经济收益。下面我们就跟随吉宏机械技术员一起来看看有哪些因素会影响到双辊式破碎机的适用寿命？（点击查看更多双辊破碎机相关信息）

双辊破碎机设备

    1、未能根据对辊的磨损和焊补情况，及时地调整辊缝垫板的厚度，造成运行时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。
    2、所破碎的砂岩物料硬度大，对辊辊套工作强度高，而观用的辊套高锰钢件是用普通方法热处理的，而现用的辊套高锰钢件是普通方法热处理的，一般1对新对辊辊套使用1个月即出现沟槽。
    3、焊补过程中，因受焊补技术水平所限或因对对辊直径和圆度的测量不准，造成对辊辊面焊补不均匀，产生椭圆而导致辊面受力不均；耐磨焊条质量差，不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹；辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底，产生夹渣和夹层现象。上述这些缺陷均将导致焊层受力后极易脱落。
    4、打料前生产工紧对辊时，常将对辊紧偏，使被动辊不到位，两辊不能紧密配合，加速了对辊磨损。究其原因，一是凭经验紧辊不太精确，二是对辊安全装置由两根丝杆组成，紧对辊时需分别紧两根丝杠，使丝杠上弹簧的行程不一，从而造成偏辊。
    5、对辊的传动轴支撑装置（俗称“油箱”）上有两个供维修时掏取杂物的方孔处靠对辊一面的下侧，维修工掏杂物时很不方便。
     6、除铁器吸铁效果不好或岗位人员清铁不及时，导致有铁质杂物进入破碎机内，造成破碎机的剧烈振动，加剧对辊的磨损；另入对辊破碎机物料粒度过大，有时超过40mm，甚至达到50mm，加大了辊面的磨损力度。

双辊破碎机生产现场

     吉宏机械是一家专业研究破碎机的厂家，无论是设备的设计研发、生产制作、上市销售、售后服务等环节，全部都由吉宏机械亲力亲为，因此吉宏机械也算是行业内资历较老、更为专业的权威厂家，上述所说的对辊破碎机长期使用后寿命缩短的问题，也是大多数客户都十分困惑的，在这里将造成对辊机使用寿命降低的原因告诉大家，希望客户朋友们能积极实际行动起来，将这些罪魁祸首绳之以法，为获取更加可观的经济效益创造更大的可能。