对辊式破碎机专业粉碎硬度大的矿石物料,而且主要利用辊子挤压的作用方式来强力粉碎物料,因此久而久之对辊机的滚筒往往成了最容易受到损坏的部件之一,若保养维护不及时,还会频繁发生一些常见故障,今天我们就来了解其中一个现象,对辊破碎机辊筒开裂问题,辊子辊皮是整个破碎机最主要的易损件,所以其维护保养和修复工作都是需要客户朋友们重视起来的,而且应当采用正确的方法去操作,破碎机辊子开裂的话,根据损坏程度的大小来决定是直接更换辊轮,还是拆卸或者焊接的修复方法,下面就由吉宏机械专业的技术员为大家介绍,对辊破碎机辊筒开裂应当如何修复?(点击查看更多对辊破碎机相关信息)
双辊式破碎机设备
一、拆开后修复法就是将辊筒连轴一同悉数拆开下来,经车削修复后在装置到机器上运用。这种方法工作量大,所需停机时间长,但修复方便彻底。
二、就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种办法简略有用,不影响出产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺陷是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时有一些注意事项需要维修人员加以关注。
1、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,防止电流流过翻滚轴承,发生火花,使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。
2、堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以包管外形尺寸合格。
3、应挑选小直径的堆焊条,小电流焊接标准,进行分层堆焊。这样可削减热应力,防止发作严峻的变形和发生裂纹。
4、堆焊条挑选要适宜,以选用堆256和堆266为宜。
常态下对辊破碎机的辊筒磨损后,辊筒外表不为圆柱形,构成两头大、中心小的凹形概括,这时较大的泥块或泥团就有能够经过磨损的凹口,起不到破碎的作用,因而需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种办法:就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。
三、就地切削(磨削)加工法的操作办法是:在破碎机的机架上,装置一个专用的刀架,其挪动的轨道应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀组织(有条件的也可选用主动进刀组织)对辊筒进行切削。
1、关于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可选用磨头按切削的办法进行磨削加工。
2、操控辊筒的运动速度。辊筒外表的线速度不该超越切削刀具的许用切削速度,否则应采纳降速办法,防止损坏刀具。
3、刀架运转轨道与辊筒的轴线平行,防止切削后呈现锥度,影响破碎作用。
双辊破碎机生产现场
双辊式破碎机辊筒开裂时有多种解决办法可选,具体采用哪种修复方法要根据设备损坏的实际情况而定,选择最合适的方法才能事半功倍、达到更加理想的效果。吉宏机械生产的辊式破碎机销量一直很可观,制作设备的辊子辊皮都是采用质量上乘的材质制作,耐磨性能超出其他设备一倍多,而故障率却不及其他设备30%,因此选购质量更好、使用寿命更长的双辊粉碎机选择吉宏机械就是正确的决定。
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