对辊式破碎机专业粉碎硬度大的矿石物料，而且主要利用辊子挤压的作用方式来强力粉碎物料，因此久而久之对辊机的滚筒往往成了最容易受到损坏的部件之一，若保养维护不及时，还会频繁发生一些常见故障，今天我们就来了解其中一个现象，对辊破碎机辊筒开裂问题，辊子辊皮是整个破碎机最主要的易损件，所以其维护保养和修复工作都是需要客户朋友们重视起来的，而且应当采用正确的方法去操作，破碎机辊子开裂的话，根据损坏程度的大小来决定是直接更换辊轮，还是拆卸或者焊接的修复方法，下面就由吉宏机械专业的技术员为大家介绍，对辊破碎机辊筒开裂应当如何修复？（点击查看更多对辊破碎机相关信息）

双辊式破碎机设备

    一、拆开后修复法就是将辊筒连轴一同悉数拆开下来，经车削修复后在装置到机器上运用。这种方法工作量大，所需停机时间长，但修复方便彻底。　
    二、就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种办法简略有用，不影响出产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺陷是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时有一些注意事项需要维修人员加以关注。
    1、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，防止电流流过翻滚轴承，发生火花，使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。
    2、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以包管外形尺寸合格。
    3、应挑选小直径的堆焊条，小电流焊接标准，进行分层堆焊。这样可削减热应力，防止发作严峻的变形和发生裂纹。
    4、堆焊条挑选要适宜，以选用堆256和堆266为宜。
常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒外表不为圆柱形，构成两头大、中心小的凹形概括，这时较大的泥块或泥团就有能够经过磨损的凹口，起不到破碎的作用，因而需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种办法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。
    三、就地切削(磨削)加工法的操作办法是：在破碎机的机架上，装置一个专用的刀架，其挪动的轨道应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀组织(有条件的也可选用主动进刀组织)对辊筒进行切削。
    1、关于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可选用磨头按切削的办法进行磨削加工。
    2、操控辊筒的运动速度。辊筒外表的线速度不该超越切削刀具的许用切削速度，否则应采纳降速办法，防止损坏刀具。
     3、刀架运转轨道与辊筒的轴线平行，防止切削后呈现锥度，影响破碎作用。

双辊破碎机生产现场

     双辊式破碎机辊筒开裂时有多种解决办法可选，具体采用哪种修复方法要根据设备损坏的实际情况而定，选择最合适的方法才能事半功倍、达到更加理想的效果。吉宏机械生产的辊式破碎机销量一直很可观，制作设备的辊子辊皮都是采用质量上乘的材质制作，耐磨性能超出其他设备一倍多，而故障率却不及其他设备30%，因此选购质量更好、使用寿命更长的双辊粉碎机选择吉宏机械就是正确的决定。