今天吉宏就为大家介绍四辊破碎机在烧结生产中出现的问题和解决方法，不知道的可以看一下。
四辊破碎机用来破碎燃煤和焦炭，让其达到满足烧结生产所需的燃料粒度，是烧结生产系统中的关键性设备。但是在四辊破碎机的生产过程中，也存在着一些问题，下面吉宏对这些问题分析一下，并提出解决措施。
一、三角带断裂
三角带断裂，是因为在正常生产中负荷变大，导致皮带轮打滑磨损三角带，使皮带磨损严重后被拉断。
解决措施：将原来的皮带传动改为联轴器传动。
二、上下辊打不开
油管漏油使液压系统不能保压，导致上下破碎辊打不开。是因为液压管道设计不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因洒料清理不及时将管道埋没，给管道增加了不应有的外力，造成管道接口漏油和输油不畅等问题。
解决措施：针对油管磨损问题对液压油路进行改造。在四辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可以根治油管拖地和被料堆深埋。极大的延长了油管的寿命，降低油管的非正常磨损，减少维修成本，有效消除液压系统不保压造成上下破碎辊打不开的问题。
三、变频器电磁干扰
下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。
解决措施：对电气控制系统进行改造。可将变频器拆除，改用接触器控制，达到控制简单，维修方便，彻底消除干扰的目的。
四、罩子内部积料不易清理
罩子内部积料不易清理，特别是罩子底部，粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉，往往造成罩子变形。此外，有时罩子底部内的积料未清理彻底，与辊体之间的间隙减小，当卸压后辊体退回时，由于积料占用空间将罩子撑坏。
 解决措施：重新设计制作辊体罩子，增大罩子的内部空间。针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，避免了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。