为了对破碎机后的粉尘进行彻底治理，经现场观察、分析，找出了粉尘形成的原因：
1、与风机原理类似，高速旋转的破碎机转子在粉碎原料煤的同时，不断把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽，并在此处形成～高 压气流区。
2、机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。
3、为破碎机配备的除尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大，加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封，在吸入粉尘的同 时，也将溜槽外较清洁的空气一并吸入，无形中削弱了除坐器的除尘能力。
4、除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，义由吸 尘管道吸走，造成二次污染。

通过以上原因分析，制定了如下的具体治理方案：
1、去掉除尘器的两个吸尘点。并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥除 尘器的除尘能力。
 2、对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位，出料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理。 由于此时气流形成了闭路循环，由除尘器吸人的煤粉很少，工人的劳动强度并不大。