第一招：物料选择

加入机器中的物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。

第二招：除杂

当给料物料破碎之后混合在一起时，如出现金属物，高强度物料等，会造成强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。

第三招：压紧力适中

破碎机的压紧力调节要适中，不能过大或过小，过大会大大增加能耗；过小会辊子就会出现振动，达不到破碎效果。

第四招：加料均匀

在向机器加料的过程中，要注意加料的均匀，尽量让物料到达辊面后均匀的铺满整个两辊之间。充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能。

第五招：层压破碎

       破碎机采用层压方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，有研究表明，当散体物料在6-10层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45毫米，因此给料料层数可以确定为9.8层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我们发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。