石灰石破碎机操作常识与维修方法

石灰石破碎机-颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用最为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。

操作常识：

　　颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。

　　一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

　　在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。

　　颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

维修方法：

　　一、主机突然停机(俗称：闷车)。

　　原因：

1、排料口堵塞，造成满腔堵料； 

2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

 3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 

4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 

5、轴承损坏。

　　排除方法：

1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

2、调紧或更换三角皮带；

3、重新安装或更换紧定衬套；

4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5、更换轴承。

　　二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

　　原因：1、拉紧弹簧断裂； 2、拉杆断裂； 3、肘板脱落或断裂。

　　排除方法：1、更换拉紧弹簧； 2、更换拉杆； 3、重新安装或更换肘板。