为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定： 　　1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整：上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。 　　3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。 　　4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫 片应形成记录，并签名。 　　5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员 也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。 　　 6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液 压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。 　　 7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。 　　 8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处 理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除 特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。 　　11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时 通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定。在设定范围，如有异常及时汇报。 　　 12、盖好上下辊的安全板和传动部分的安全罩，禁止在辊的传动方向停留。 　　 13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开 关旋置“零”位。 　　14、四辊挤住时，停止给料，切断事故开关进行处理，不准再运行时打开盖板或用手去拿大块。 　　15、四辊挤住时，停止辊处理，在篦子外用直辊筒，启动四辊时所有人离机器两米以外。 　　 16、接换传动皮带时要停车，戴好手套进行接换。四辊注油或清理时，必须停机处理。。 　　17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清 除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 　　　18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事 故立即启动火灾预案。 　　　19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。 　　　20、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。 　　　21、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。 　　　22、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。 　　　23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。 　　　24、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。