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四辊破碎机操作

发布时间:14/04/05 来源 //www.haochvn.cn/
为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:   1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整:上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75A,额定电流90A。   3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。   4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫 片应形成记录,并签名。   5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员 也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。    6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液 压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。    7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。    8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处 理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动,除 特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。   11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时 通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定。在设定范围,如有异常及时汇报。    12、盖好上下辊的安全板和传动部分的安全罩,禁止在辊的传动方向停留。    13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开 关旋置“零”位。   14、四辊挤住时,停止给料,切断事故开关进行处理,不准再运行时打开盖板或用手去拿大块。   15、四辊挤住时,停止辊处理,在篦子外用直辊筒,启动四辊时所有人离机器两米以外。    16、接换传动皮带时要停车,戴好手套进行接换。四辊注油或清理时,必须停机处理。。   17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清 除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。    18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事 故立即启动火灾预案。    19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。    20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。    21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。    22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。    23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。    24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
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